Dari Bengkel Sekolah ke Lantai Produksi: Pengalaman PKL Kanzo di Dua Pabrik Manufaktur
Kanzo Guntur Alshadika, siswa kelas XII TP2 SMK Muhammadiyah 1 Cileungsi, baru saja merampungkan Praktik Kerja Lapangan (PKL) di dua perusahaan manufaktur berbeda, yaitu PT Dynaplast 05 di bagian Maintenance dan PT Federal Izumi Manufacturing (FIM) di bagian Foundry Process Development (FPD). Pengalaman di kedua tempat itu membekalinya dengan gambaran nyata tentang dunia industri, mulai dari proses pengecoran logam, perawatan mold, permesinan, hingga perawatan mesin dan fasilitas pabrik.
Terjun ke Bagian Maintenance di PT Dynaplast 05
PT Dynaplast 05, Kanzo bergabung dengan bagian Maintenance selama tiga bulan bertugas menjaga kelancaran operasional mesin dan fasilitas pabrik. Kegiatan rutin yang ia lakukan antara lain pengisian oli, penambahan coolant, dan penggantian grease pada mesin Haitian, serta membantu memperbaiki mesin drilling dan mesin pompa air yang bermasalah.
Selain perbaikan mesin, ia juga dilibatkan dalam berbagai proyek fasilitas, seperti pembuatan pintu, meja, dan gerbang di dekat area mesin drilling, repair lojang, pemasangan kabel grounding, perbaikan roda pagar gudang dan roda forklift, hingga pemindahan APAR dan pemasangan kotak P3K agar fasilitas keselamatan kerja lebih mudah dijangkau.
Kemampuan menggambar teknik yang dipelajarinya di sekolah juga tersalurkan lewat tugas membuat gambar layout PT Dynaplast dan gambar pin injector. Tidak hanya pekerjaan teknis, Kanzo turut membantu pengecatan toilet dan penataan area parkir forklift, yang menurutnya tetap mengajarkan pentingnya tanggung jawab terhadap setiap tugas, sekecil apa pun bentuknya.
Belajar Dunia Foundry di PT Federal Izumi Manufacturing
Pada penempatan berikutnya enam bulan di Di PT FIM, Kanzo ditempatkan di bagian FPD yang menangani proses foundry, mulai dari perawatan hingga perbaikan mold untuk mencetak komponen seperti piston. Setiap kegiatan selalu diawali dengan Pembicaraan 5 Menit (P5M) dan pemakaian Alat Pelindung Diri (APD) yang lengkap, mengingat area kerja bersuhu tinggi dan berisiko tinggi.
Selama di FPD, ia terlibat dalam assembling, blasting, coating, dan perawatan mold agar tahan lama dan bebas karat, serta ikut serta dalam proses trial mold baru dan mesin baru seperti mesin HF. Kanzo juga mengasah kemampuan permesinannya lewat mesin bubut, frais/milling, dan CNC, termasuk teknik setting benda kerja menggunakan dial indicator dan chuck 4 rahang.
Ia turut mengerjakan sejumlah proyek engineering, di antaranya membuat palu, meja produksi untuk lane NP6, tempat sample piston, hingga 25 tempat center untuk mold Non Piston. Pekerjaan lain yang dijalani meliputi repair mold, stamping identitas komponen mold, pengelasan SMAW dan TIG, perbaikan copper, serta pengenalan berbagai jenis mold seperti CG54, HK2L, D30D, dan Y4L. “Saya jadi lebih memahami bahwa suatu produk tidak hanya membutuhkan proses produksi, tetapi juga perencanaan, pengujian, perawatan, dan kerja sama dari berbagai bagian,” demikian kesan yang ia tuliskan dalam laporannya
Bekal Berharga Menuju Dunia Kerja
Dari dua pengalaman PKL tersebut, Kanzo mengaku semakin memahami bahwa dunia kerja menuntut lebih dari sekadar keterampilan teknis. Ketelitian, kedisiplinan, tanggung jawab, komunikasi, dan kerja sama tim menjadi pelajaran yang terus ia bawa. “Saya berharap ilmu, pengalaman, dan kebiasaan kerja yang saya dapatkan selama PKL dapat terus saya kembangkan dan menjadi bekal untuk menjadi pribadi yang lebih terampil, disiplin, dan siap menghadapi dunia kerja,” tulis Kanzo menutup laporannya.
